來源:深圳市韻騰激光科技有限公司 廣東韻騰激光科技有限公司 | 發布時間:2015-7-24 | 瀏覽次數：785

背景介紹：隨著攝像頭模組行業競爭日漸激烈，各大廠商為了提高價格競爭力，都在想辦法降低成本?？蛻艄驹谛袠I走在比較前端，建造了行業最先進的一套自動化產線，將傳統的整板加工工藝改為單支加工工藝，增加PCB板來料密度，節省了來料成本。公司根據客戶需求，為客戶量身定做了集不同規格產品上料、激光切割、產品貼高溫膠帶為一體的全自動激光切割貼片設備。

問題點1：由于PCB板來料尺寸不規則，尺寸長度范圍為150—250（mm）、寬度尺寸為50—150（mm）之間，從而對設備設計的通用性要求特別高。公司根據這一情況，設計時將料盒、軌道都設計為范圍可調的模式，并通過高像素智能CCD進行位置識別，高精密機械手吸取產品，來實現不同規格產品的上料。

問題點2：單支加工工藝對激光切割效果的要求特別高。激光切割的粉塵如果不能控制的很少，會對PCB進行污染，清洗機也難以清洗掉污染的粉塵，從而影響后續的W/B工藝?？蛻粢郧耙呀洆碛幸慌_紫外激光切割設備，但是切割的效果一直無法達到要求。公司利用美國進口的紫外激光器，給客戶進行了三次打樣驗證效果，驗證的數量分別為0.2K、2K、10K，每次打樣的效果都非常完美，給客戶進行單支加工工藝改造樹立信心。

問題點3：由于單個產品的形狀不一，部分產品是I子型，部分產品是L字型。貼片時有兩個難點，第一是貼片的精度，第二貼片的角度位置。切割完成后，產品散開在治具上面，位置所有偏移，貼片的精度和角度都沒法保證。公司通過高像素智能CCD對單個產品進行定位，吸取產品后對位置和角度進行補償，從而達到客戶的精度要求。