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玻璃是產業材料,已有上千年的發展歷史。目前,玻璃已應用在國民經濟的諸多行業,如汽車業、醫療、顯示器、電子產品等,小到幾微米的小型光學過濾器、筆記本電腦平板顯示器的玻璃襯底,大到汽車業或建筑業等大規模制造領域所用的大尺寸的玻璃板。玻璃種類繁多,常見的為鈉鈣玻璃,也稱為堿性玻璃,主要用于汽車業、建筑業及家用器具領域,一般厚度為1.6~110mm。厚度為1mm或不足1mm的玻璃稱為硼硅玻璃或者非堿性玻璃,主要用于平板顯示器與電子產品領域。
玻璃是較為透明的固體物質,在熔融時形成連續網絡結構,冷卻過程中粘度逐漸增大并硬化而不結晶的硅酸鹽類非金屬材料。玻璃顯著的特點是硬脆性,給加工帶來很大的困難。當今,對于玻璃制品的質量要求越來越高,必須實現更為精密、細致的加工結果。傳統的玻璃加工方法是機械刀劃割。但機械刀劃割工效低、效果差、易碎,容易鈍化,破損更換。很難達到無微裂紋及邊緣質量方面的要求,所以迫切需要玻璃切割的技術創新。目前行業有一種新的玻璃加工方法。
隨著技術進步,激光微加工能夠實現越來越多的功能,如精密鉆孔,精細切割,選擇性材料去除等等,而且有更多新的應用、新的概念正在被提出、實踐和導入工業化生產。激光是對各類材料進行微觀精密加工的理想工具,它與工件無直接作用力,不易損傷產品,CAD圖紙直接導入快速便捷,對于部分應用是傳統方式無可比擬的高效率(如密集鉆孔等),沒有排放和廢棄物、環保等優點。
激光切割是利用經聚焦的高功率密度激光束照射工件,使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點,同時借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質,從而實現將工件割開。激光切割屬于熱切割方法之一。激光切割時割炬與工件無接觸,不存在工具的磨損。加工不同形狀的零件,不需要更換“刀具”,只需改變激光器的輸出參數。激光切割過程噪聲低,振動小,無污染。
實行激光玻璃切割目前應用兩種方法:一是熔融切割法,利用玻璃處在軟化的溫度下具有較好的塑性和延展性,用聚焦的CO2激光或者紫外激光照射到軟化的玻璃表面,激光具有的較高的能量密度會導致玻璃融化,然后用氣流吹走熔融的玻璃,產生溝槽,從而實現玻璃的熔融切割。二是裂紋控制法,這是一種常用的激光切割方法。1、對玻璃表面進行激光加熱,較高的能量會使該處的溫度急劇升高,表面產生較大的壓應力,但該壓應力不會使玻璃產生破裂;2、對該區域進行急劇的冷卻,一般采用冷卻氣體或者冷卻液,急劇的降溫會使玻璃表面產生較大的溫度梯度和較大的拉應力,這個拉應力會使玻璃表面沿著預定劃線的方向開始破裂,實現玻璃的切割。
現在切割玻璃加工工藝一般都是選用CO2激光器。選擇適宜的激光器,考慮的因素包括波長、輸出功率、光束模式、靈活性、費用、可靠性以及是否利于系統集成等。CO2激光器發射的激光波長為10.6μm,而玻璃能強烈地吸收波長10.6μm的激光,幾乎所有的激光能量都被玻璃表面15μm吸收層所吸收,所以玻璃激光切割系統幾乎都配置CO2激光器。
玻璃激光切割是一項創新技術,已在電子、汽車、建筑行業得到應用(顯示器、手機平板的屏幕、汽車的車窗、擋風玻璃等),同時該技術能用在加工其他易碎材料,如制造電子行業晶圓的陶瓷材料,其他半導體行業常見的材料等都有望成為激光切割加工的對象。在節能減排要求的大環境下,下一個具有潛力的應用行業將是太陽能產業。相信激光切割技術會越來越成熟,激光切割玻璃的技術的發展也將會越來越好。